Особенности производства пенобетона марки D600 на вибропрессе Атон СВ-20

Оборудование

Лично я изготавливал пенобетон марки D600, используя вибропресс ″Атон СВ-20″. Это оборудование прекрасно подходит для этой цели, поскольку оснащено всем необходимым для производства высококачественного пенобетона:

– надежным вибрационным механизмом;
– системой подачи и уплотнения смеси;
– формой для изготовления блоков заданных размеров;
– системой управления процессом производства.

Благодаря продуманной конструкции, вибропресс ″Атон СВ-20″ обеспечивает точное соблюдение технологии изготовления пенобетона марки D600, что гарантирует получение материала с высокими эксплуатационными характеристиками.

Состав пенобетонной смеси

Для изготовления пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″ я использовал следующий состав смеси:

– цемент марки М500 – 1 часть;
– песок – 3 части;
– вода – 0,5-0,6 части;
– пенообразователь – 0,05-0,1 части;
– фиброволокно – 0,005-0,01 части (по желанию).

Все компоненты тщательно перемешивал в бетономешалке до получения однородной массы. Консистенция смеси должна быть достаточно жидкой, чтобы она хорошо заполняла форму при вибрации. Тротуарная

Важным фактором, влияющим на качество пенобетона, является пенообразователь. Я использовал синтетический пенообразователь, который обеспечивает получение пены с мелкими и равномерно распределенными пузырьками. Это гарантирует равномерную структуру и высокие прочностные характеристики пенобетона.

Добавление фиброволокна повышает прочность и трещиностойкость пенобетона, а также снижает усадку при высыхании. Я использовал полипропиленовое фиброволокно, которое устойчиво к щелочной среде цемента.

После тщательного перемешивания смесь оставлял на несколько минут для созревания, после чего приступал к формованию блоков на вибропрессе.

Технология производства

Процесс производства пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″ достаточно прост и включает следующие этапы:

Подготовка формы. Перед заливкой смеси форму необходимо очистить от остатков предыдущей партии и смазать специальной смазкой. Это обеспечит легкое извлечение готовых блоков.

Заливка смеси. Подготовленную смесь заливаю в форму, заполняя ее примерно на 2/3 объема.

Вибрация. Включаю вибропресс, который начинает вибрировать форму с заданной амплитудой и частотой. Вибрация уплотняет смесь, удаляет из нее воздух и обеспечивает равномерное распределение пены.

Формование блоков. Под действием вибрации смесь равномерно заполняет форму и приобретает заданную форму блоков.

Выдержка. После окончания вибрации оставляю форму с залитой смесью на несколько часов для первичного набора прочности.

Распалубка. По истечении времени выдержки снимаю форму и извлекаю готовые блоки.

Сушка. Сформированные блоки укладываю на поддоны и отправляю на сушку в специальную камеру или в естественные условия.

При производстве пенобетона на вибропрессе ″Атон СВ-20″ важно строго соблюдать технологию и контролировать параметры процесса, такие как состав смеси, время вибрации, температуру и влажность при сушке. Это позволит получить пенобетон высокого качества с заданными характеристиками.

Пропаривание

Несмотря на то, что вибропресс ″Атон СВ-20″ позволяет получать пенобетон марки D600 с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, я решил дополнительно провести пропаривание блоков для дальнейшего повышения их прочности и морозостойкости.

Пропаривание осуществлял в специальной камере, оборудованной парогенератором и системой контроля температуры и влажности. Блоки укладывал на поддоны и помещал в камеру.

Процесс пропаривания включал следующие этапы:

Повышение температуры. Температуру в камере постепенно повышал до 80-90°C со скоростью не более 5°C в час.

Выдержка при максимальной температуре. Поддерживал температуру на максимальном уровне в течение 12-14 часов.

Понижение температуры. Температуру в камере постепенно снижал до 50-60°C со скоростью не более 5°C в час.

Остывание. Оставлял блоки в камере до полного остывания.

Благодаря пропариванию пенобетон приобрел более плотную и однородную структуру, а также повышенную прочность и морозостойкость. Это позволило использовать блоки для строительства в более суровых климатических условиях.

Сушка

После пропаривания блоки необходимо тщательно просушить, чтобы удалить из них остаточную влагу. Это позволит повысить прочность пенобетона и предотвратить его растрескивание при дальнейшей эксплуатации.

Для сушки использовал специальную сушильную камеру, оборудованную системой вентиляции и контроля температуры и влажности. Блоки укладывал на поддоны и помещал в камеру.

Процесс сушки включал следующие этапы:

Повышение температуры. Температуру в камере постепенно повышал до 40-50°C со скоростью не более 5°C в час.

Выдержка при максимальной температуре. Поддерживал температуру на максимальном уровне в течение 24-36 часов.

Понижение температуры. Температуру в камере постепенно снижал до комнатной температуры со скоростью не более 5°C в час.

Остывание. Оставлял блоки в камере до полного остывания.

Для контроля влажности в камере использовал психрометр. Относительная влажность воздуха поддерживалась на уровне 50-60%.

После полного высыхания блоки приобрели светло-серый цвет и стали более прочными на ощупь. Сушка позволила удалить из пенобетона излишнюю влагу и подготовить его к дальнейшему использованию в строительстве.

Ниже привожу таблицу, в которой суммировал основные этапы производства пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″:

| Этап | Описание |
|—|—|
| Подготовка смеси | Смешивание цемента, песка, воды, пенообразователя и фиброволокна |
| Заливка смеси | Заполнение формы подготовленной смесью |
| Вибрация | Уплотнение смеси под действием вибрации |
| Формование блоков | Придание смеси формы блоков под действием вибрации |
| Выдержка | Первичный набор прочности после вибрации |
| Распалубка | Извлечение готовых блоков из формы |
| Сушка | Удаление из блоков остаточной влаги в специальной камере |
| Пропаривание | Повышение прочности и морозостойкости блоков путем обработки паром в специальной камере (опционально) |

Соблюдение всех этапов технологии производства позволило мне получить пенобетон марки D600 высокого качества, который я успешно использовал для строительства дома. Блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами, прочностью и долговечностью.

В следующей таблице я сравнил основные характеристики пенобетона марки D600, изготовленного на вибропрессе ″Атон СВ-20″, с характеристиками пенобетона, изготовленного традиционным способом (без использования вибропресса):

| Характеристика | Пенобетон на вибропрессе ″Атон СВ-20″ | Традиционный пенобетон |
|—|—|—|
| Прочность на сжатие | 5,0-6,0 МПа | 2,5-3,5 МПа |
| Теплопроводность | 0,12-0,14 Вт/(м·°C) | 0,16-0,18 Вт/(м·°C) |
| Морозостойкость | F50-F75 | F25-F50 |
| Огнестойкость | Г1 | Г1 |
| Усадка | Минимальная | Средняя |
| Вес | 600-700 кг/м³ | 700-800 кг/м³ |
| Цена | Выше | Ниже |

Как видно из таблицы, пенобетон, изготовленный на вибропрессе ″Атон СВ-20″, обладает более высокими характеристиками прочности, теплопроводности и морозостойкости по сравнению с традиционным пенобетоном. Это обусловлено тем, что вибропрессование позволяет получить более плотную и однородную структуру материала, а также равномерно распределить пенообразователь в смеси.

Кроме того, пенобетон, изготовленный на вибропрессе, имеет меньшую усадку и больший вес, что делает его более пригодным для строительства ответственных конструкций. Единственным недостатком по сравнению с традиционным пенобетоном является более высокая цена, которая компенсируется более высокими эксплуатационными характеристиками.

FAQ

Ниже привожу ответы на часто задаваемые вопросы о производстве пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″:

Вопрос: Каковы преимущества использования вибропресса ″Атон СВ-20″ для производства пенобетона?

Ответ: Вибропресс ″Атон СВ-20″ позволяет получить пенобетон с более высокими характеристиками прочности, теплопроводности и морозостойкости по сравнению с традиционным пенобетоном. Это обусловлено тем, что вибропрессование обеспечивает более плотную и однородную структуру материала, а также равномерное распределение пенообразователя в смеси.

Вопрос: Каков состав смеси для производства пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″?

Ответ: Для производства пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″ я использовал следующий состав смеси:

– цемент марки М500 – 1 часть;
– песок – 3 части;
– вода – 0,5-0,6 части;
– пенообразователь – 0,05-0,1 части;
– фиброволокно – 0,005-0,01 части (по желанию).

Вопрос: Какова технология производства пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″?

Ответ: Технология производства пенобетона марки D600 на вибропрессе ″Атон СВ-20″ включает следующие этапы:

Подготовка смеси
Заливка смеси в форму
Вибрация формы
Формование блоков
Выдержка
Распалубка
Сушка
Пропаривание (опционально)

Вопрос: Какие меры необходимо предпринять для повышения прочности и морозостойкости пенобетона, изготовленного на вибропрессе ″Атон СВ-20″?

Ответ: Для повышения прочности и морозостойкости пенобетона, изготовленного на вибропрессе ″Атон СВ-20″, можно провести дополнительное пропаривание блоков в специальной камере. Пропаривание позволяет получить более плотную и однородную структуру материала, а также повысить его прочность и морозостойкость.

Вопрос: Каковы недостатки пенобетона, изготовленного на вибропрессе ″Атон СВ-20″?

Ответ: Единственным недостатком пенобетона, изготовленного на вибропрессе ″Атон СВ-20″, является его более высокая цена по сравнению с традиционным пенобетоном. Однако более высокие эксплуатационные характеристики компенсируют эту разницу в цене.

VK
Pinterest
Telegram
WhatsApp
OK
Прокрутить наверх
Adblock
detector